主要技術要求：一、施工準備1.1 技術準備1、后澆帶施工前應對材料、施工時間、現(xiàn)場狀況進行檢查核對，以確定對設計與規(guī)范的符合性，預測施工后對功能的有效性，并做好核對記錄。2、確定施工方案，針對后澆帶不同的部位，不同的功能要求，不同的現(xiàn)場情況，編制滿足設計規(guī)范和工藝要求的施工技術措施。3、對施工操作人員進行書面技術交底，其主要內容為：施工前、施工中、施工后應注意的事項和操作要求、細部構造及技術質量要求。4、應熟悉設計圖紙、本施工工藝標準及相關技術規(guī)程，對后澆帶的做法、位置、配筋進行了解，以確定后澆帶上述內容的合理性，并確定是否提出修改建議。1.2 材料要求

1、品種規(guī)格

1）后澆帶混凝土所用碎石應根據(jù)所澆后澆帶的鋼筋密度確定，一般為5~31.5㎜，含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%。

2）后澆帶的砂子應采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%。

3）中埋式止水鋼板宜用3㎜厚400㎜寬的折形鋼板條。

4)鋼絲網(wǎng)宜采用密目鋼絲網(wǎng)和30×30型鋼絲網(wǎng)，兩種鋼絲網(wǎng)配套使用。

2、質量要求：

1）碎石應滿足試配強度要求且檢驗結果應符合《JGJ53標準》。

2）砂子應采用河砂或山砂，不得用海砂，且檢驗結果應符合《JGJ52標準》。

3）粉煤灰應用II級以上。

4）外加劑必須用合格一等品。

5）水泥應用32.5R以上的普通水泥或硅酸鹽水泥。

6）拌和用水應用飲用水或水質符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定的水源。

7）止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿等影響使用的缺陷，中心孔偏心不允許超過管狀斷面厚度的1/3；止水帶表面允許有深度不大于2㎜、面積不大于16㎜2的凹痕、氣泡、雜質、明疤等缺陷不超過4處；止水帶的尺寸公差應符合GB 50208附錄A中表A.0.4-1的要求，其物理性質應符合GB 50208附錄A中表A.0.4-2的要求；止水帶現(xiàn)場抽樣數(shù)量以每月同標記的止水帶產(chǎn)量為一批抽樣。

8）選用的遇水膨脹橡膠止水條應具有緩脹性能，其7d的膨脹率應不大于最終膨脹率的60%。當不符合時，應采取表面涂緩膨脹劑措施;其物理性質應符合GB 50208附錄A中表A.0.5的要求；遇水膨脹橡膠止水條現(xiàn)場抽樣數(shù)量以每月同標記的止水帶產(chǎn)量為一批抽樣。

1.3 主要機具

1、自拌混凝土：混凝土攪拌機、混凝土坍落度桶、天平、插入與平板振動器、手推車等。

2、商品混凝土：混凝土坍落度桶、插入與平板振動器、手推車等。

3、其它機具：電焊機、剪刀、鋃頭等。

1.4 作業(yè)條件

1、后澆帶的留置

1）后澆帶的位置、寬度應符合設計要求，已場地平整，放線無誤，墊層施工完畢。

2）后澆帶的行式，保證成型的措施應按施工方案進行落實。

2、后澆帶混凝土澆筑

1）后澆帶兩側混凝土面上的浮漿、松散混凝土應予鑿除，并用壓力水沖洗干凈，涂刷混凝土界面處理劑或水泥砂漿。地下室底板后澆帶施工時不得有積水。

2）后澆帶處的鋼筋應進行除銹，將鋼筋調整平直。

3）后澆帶的模板已封閉嚴密，且應保證混凝土施工后新舊混凝土沒有明顯的接搓。

4）已將止水條或止水帶固定牢固，確保位置準確。二、材料和質量要點2.1 材料的關鍵要求

1、所使用的混凝土應有配合比報告單。

2、應采用比后澆帶兩側混凝土提高一個等級的補償收縮混凝土。在滿足強度要求及工藝要求的情況下，其坍落度宜盡可能小一些。

3、商品混凝土應有“混凝土開盤鑒定證明”。

4、防水材料、遇水膨脹橡膠止水條、膨脹劑和外加劑等材料均應有合格證，且復檢合格后方可使用。

2.2 技術關鍵要求

1、新舊混凝土界面應先放與所澆混凝土同強度等級的砂漿。

2、模板應嚴密、穩(wěn)固、混凝土施工時不得漏漿與變形。

3、膨脹劑和外加劑摻量應符合設計及產(chǎn)品性能要求。

4、止水條安裝好后，應盡快安排后澆帶混凝土澆筑。

2.3 質量關鍵要求

1、混凝土的澆筑應密實，成型應精確，應特別注意新舊混凝土界面處的混凝土密實度。

2、混凝土澆筑后應覆蓋保濕養(yǎng)護。

3、防水后澆帶的施工應注意界面的清理及止水條、止水帶的保護，并保證防水功能技術措施的落實。嚴禁后澆帶處有滲漏現(xiàn)象。三、施工工藝3.1 工藝流程

1、后澆帶的留置

1）地下室底板防水后澆帶留置

地下室底板防水施工→底板底層鋼筋綁扎→后澆帶兩側鋼板止水帶下側先用短鋼筋頭(鋼筋間距400)與板筋點焊→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆混凝土一側→鋼板止水帶安置→鋼板止水帶上側短鋼筋頭點焊及綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上→后澆帶兩側混凝土施工→后澆帶處混凝土余漿清理→后澆帶兩側混凝土養(yǎng)護→后澆帶蓋模板保護鋼筋。

注：若采用止水條時，模板采用木模支撐側模，保證混凝土側面平整、密實，以使止水條與混凝土表面粘貼牢固，更好發(fā)揮止水條的止水效果。

2）地下室外墻防水后澆帶留置

外墻常規(guī)鋼筋施工→鋼板止水帶安置→鋼板處柱分離箍筋焊接(見圖1.6.1-1)→焊短鋼筋頭于止水鋼板上和剪力墻豎筋上→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆混凝土一側→封剪力墻外模，并加固牢固→后澆帶兩側混凝土澆筑→后澆帶兩側混凝土養(yǎng)護。

3）樓板面后澆帶施工

后澆帶模板支承（應獨立支撐）→樓板鋼筋綁扎→焊短鋼筋應于板面筋和底筋上→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆混凝土一側→后澆帶兩側混凝土澆筑→后澆帶處混凝土余漿清理→后澆帶兩側混凝土養(yǎng)護→后澆帶蓋模板保護鋼筋。

4)地下室底板大梁后澆帶模板支撐詳見圖1.6.1-2。

2、后澆帶混凝土澆筑

1）地下室底板后澆帶混凝土澆筑

鑿毛并清洗混凝土界面→鋼筋除銹、調整→抽出后澆帶處積水→安裝止水條或止水帶→混凝土界面放置與后澆帶同強度砂漿或涂刷混凝土界面處理劑→后澆帶混凝土施工→后澆帶混凝土養(yǎng)護。

2）地下室外墻防水后澆帶混凝土澆筑

清理先澆混凝土界面→鋼筋除銹、調直→放置止水條或止水帶（若采用鋼板止水帶則無此項）→封后澆帶模板，并加固牢固→澆水濕潤模板→后澆帶混凝土澆筑。

3）樓板面后澆帶混凝土澆筑

清理先澆混凝土界面→檢查原有模板的嚴密性與可靠性→調整后澆帶鋼筋并除銹→澆筑后澆帶混凝土→后澆帶混凝土養(yǎng)護。

注：內墻后澆帶留置與后澆帶混凝土澆筑參照1.6.1(1.2)條和1.6.1(2.2)條施工。

3.2 操作工藝

1、地下室底板防水后澆帶的施工見圖1.6.2-1；

2、地下室外墻防水后澆帶的施工參照圖1.6.2-1和圖1.6.2-2施工。

3、樓板面防水后澆帶的施工可參照1.6.2(1.1)條取消止水鋼板施工；樓板面非防水后澆帶的施工可參照1.6.2(2.2)條，取消止水條進行施工。四、質量標準4.1 主控項目

1）后澆帶、埋設件等細部作法須符合設計要求，嚴禁有滲漏；若設計無要求時，可選用本工藝標準中的一種，經(jīng)設計確認后施工。

2）混凝土必須內實外光，對出現(xiàn)的缺陷應有書面處理方案或措施，并保存處理記錄。

4.2 一般項目

1、后澆帶的模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，以確保混凝土的成型幾何尺寸。

2、后澆帶鋼筋必須除銹干凈，位置正確，綁扎質量應符合設計及規(guī)范要求。

3、接縫處混凝土表面應密實、潔凈、干燥。五、成品保護5.1后澆帶澆筑完畢應在12h以內加以覆蓋，保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d,當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

5.2在混凝土強度達到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作業(yè)。

5.3后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板蓋住鋼筋（見圖1.8.4）；防止地下室大梁和設備基礎后澆帶處有積水銹蝕鋼筋，應預留截面為350×350，深度比梁或基礎底標高低250的小積水坑，以便可用潛水泵及時把積水抽出。

樣板施工可視化交底

1、后澆帶防護說明：   1）后澆帶和施工縫上用九層板全封閉隔離；

2）兩側設磚砌式擋水坎，擋水坎應粉刷平直；

3)刷紅白色警示漆；

4）塔吊穿地下室頂板時，也采用上述方法進行封堵；

2、后澆帶的封閉:1）澆筑結構混凝土時，后澆帶的模板上應設一層鋼絲網(wǎng)，后澆帶施工時，鋼絲網(wǎng)不必拆除。

2）后澆帶必須在封閉前仔細地將整個混凝土表面的浮漿鑿除，并鑿成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶櫍佋O水泥漿，以確保后澆帶混凝土與先澆搗的混凝土連接良好。

3）準確制作模板保證模板尺寸嚴禁不漏。后澆帶應有獨立的支模體系，與主體支模結構一起搭設，不宜拆除后重新搭設，從而保證后澆帶兩側沉降一致，后澆帶澆筑后無錯臺、下沉、漏漿等現(xiàn)象。

4）后澆帶的封閉材料應采用比先澆搗的結構混凝土設計強度等級提高一級的微膨脹混凝土(可在普通混凝土中摻入微膨脹劑UEA)澆筑振搗密實，并保持不少于14天的保溫、保濕養(yǎng)護。 

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